Quy trình sản xuất ốc vít nhỏ chính xác là gì?

Publish time: 15 Jan 22

Có một số sản phẩm nhỏ hiện nay chúng ta bỏ qua, từ kính cho đến máy bay. Đằng sau những cỗ máy này và những giấc mơ vĩ đại của nhân loại không thể tách rời những điều nhỏ bé - những chiếc ốc vít. Một chiếc vít tốt không thể tách rời khỏi một phương pháp xử lý tốt, chẳng hạn như một chiếc vít nhỏ có độ chính xác 1.0 được sử dụng trên các dụng cụ chính xác, một chiếc vít lớn siêu dài được sử dụng trong thiết bị gió và thậm chí cả máy bay.

Những chiếc vít nhỏ có độ chính xác cao thường cần được mạ điện và chúng tôi biết rằng những chiếc vít điện tử này rất nhỏ. Nó cũng khó mạ điện! Nếu số lượng nhỏ, nhà máy mạ điện có thể trộn nó với các vít chính xác có thông số kỹ thuật khác nhau để mạ điện, do đó một số nơi không thể mạ điện. Điều đó có thể dễ dàng dẫn đến việc loại bỏ sản phẩm. Chúng ta phải làm sạch các vít chính xác trước khi mạ điện và hợp tác với nhà máy mạ điện để mạ điện hoàn hảo các vít chính xác.

Vít nhỏ chính xác không nên kết hợp với độ cứng trong quá trình mạ điện để ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm vít:

1. Rất khó để đáp ứng các yêu cầu chất lượng của các khía cạnh khác nhau của việc mạ điện các ốc vít khác nhau trong các điều kiện quy trình mạ điện thông thường.

2. Các thông số kỹ thuật của ốc vít phần cứng quá gần nhau, kích thước và chiều dài có vẻ giống nhau. Bu lông lớn và lục giác được mạ riêng. Ngược lại, khi mạ điện tốt thì không dễ ghi điểm, sàng lọc không tốt.

3. Vít nặng hơn và vít nhẹ hơn, vít nhỏ hơn và vít lớn hơn phải được mạ riêng. Nếu không, cả hai có thể gặp nhau trong quá trình mạ điện, dẫn đến hư hỏng ốc vít.

4. Các ốc vít dễ dính vào nhau nên được mạ riêng. Nếu không, các vít có thông số kỹ thuật và loại khác nhau sẽ bị dính vào nhau và chúng sẽ tạo thành một quả bóng trong quá trình mạ điện. Rất dễ dẫn đến thất bại trong mạ điện. Ngay cả sau khi mạ, chúng ta cũng khó có thể tách rời 2 loại ốc vít này.

Cắt ren: thường đề cập đến phương pháp gia công ren trên phôi bằng dụng cụ tạo hình hoặc vật liệu mài mòn, chủ yếu bao gồm tiện, phay, khai thác, ren, mài, mài và cắt xoáy. Khi tiện, phay, mài ren, xích truyền động của máy công cụ đảm bảo cho dụng cụ tiện, dao phay hoặc đá mài di chuyển chính xác và đều một đạo trình dọc theo trục của phôi cho mỗi vòng quay của phôi. Khi taro hoặc tạo ren, dao (tap hoặc khuôn) và phôi quay tương đối với nhau và dao (hoặc phôi) được dẫn hướng bởi rãnh ren đã tạo trước đó để di chuyển theo trục.

Cán ren: phương pháp xử lý làm biến dạng dẻo phôi bằng khuôn cán định hình để thu được ren, trong ngành cũng thường được gọi là tiêu đề nguội. Vít được sản xuất bằng phương pháp này có tốc độ sản xuất nhanh hơn và chi phí thấp hơn, nhưng so với quy trình cắt, đầu và đuôi vít được tạo ra bằng quy trình này có hình dạng tự nhiên và bề ngoài tương đối tròn. Nó sẽ không góc cạnh và đẹp như quá trình cắt.

Mỗi phương pháp đều có lợi ích của từng phương pháp. Mặc dù quá trình cắt không nhanh bằng gia công nguội nhưng độ chính xác của nó cao hơn quá trình gia công nguội, trong khi quá trình gia công nguội có thể sản xuất nhiều hơn và nhanh hơn về số lượng và tốc độ, đồng thời giá thành thấp hơn, đặc biệt đối với những loại vít nhỏ có độ chính xác cao. Đôi khi, quy trình cán nguội tiết kiệm chi phí hơn quy trình tiện.