Quy trình sản xuất ốc vít nhỏ chính xác

Publish time: 05 Nov 21

Ngày nay, có một số sản phẩm nhỏ bị chúng ta bỏ qua, từ kính cho đến máy bay. Đằng sau những cỗ máy này và những giấc mơ vĩ đại của nhân loại, họ không thể thiếu những thứ nhỏ nhặt - những chiếc đinh vít. Và một chiếc vít tốt không thể tách rời khỏi một phương pháp xử lý tốt, chẳng hạn như những chiếc vít có độ chính xác nhỏ cỡ 1,0 được sử dụng trên các dụng cụ chính xác, những chiếc vít cực lớn và dài được sử dụng trên thiết bị gió hay thậm chí là máy bay. Vì vậy, quy trình sản xuất ốc vít nhỏ chính xác là gì?

Vít nhỏ có độ chính xác cao thường cần được mạ điện. Chúng ta biết rằng những thiết bị điện tử này ốc vít chính xác rất nhỏ. Nó cũng khó mạ điện! Nếu số lượng nhỏ, nhà máy mạ điện cũng có thể trộn các vít chính xác có thông số kỹ thuật khác nhau để mạ điện, khiến một số nơi không thể mạ điện. Rất dễ khiến sản phẩm bị bong tróc. Chúng ta phải làm sạch các vít chính xác trước khi mạ điện, và nhà máy mạ điện hợp tác có thể mạ điện các vít chính xác một cách hoàn hảo.

Vít nhỏ chính xác không nên phù hợp với độ cứng trong quá trình mạ điện, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm vít:

1. Rất khó để đáp ứng các yêu cầu chất lượng của các khía cạnh khác nhau của việc mạ điện các ốc vít khác nhau trong các điều kiện quy trình mạ điện thông thường.

2. Các thông số kỹ thuật của ốc vít phần cứng quá gần nhau, kích thước và chiều dài dường như giống nhau. Bu lông lục giác lớn và bên ngoài phải được mạ riêng. Ngược lại, khi mạ tốt thì không dễ phân chia, tuyển chọn không tốt.

3. Vít nặng hơn và vít nhẹ hơn, còn vít nhỏ hơn và vít lớn hơn phải được mạ riêng. Nếu không, cả hai có thể gặp phải trong quá trình mạ điện, dẫn đến hư hỏng ốc vít.

Thứ tư, các ốc vít dễ bị dính vào nhau, hai ốc vít phải được tách ra để mạ điện. Nếu không, các vít có thông số kỹ thuật và kiểu dáng khác nhau sẽ bị dính vào nhau và tạo thành quả bóng trong quá trình mạ điện. Dễ dàng dẫn đến thất bại của mạ điện. Ngay cả sau khi mạ, chúng ta cũng khó có thể tách rời 2 loại ốc này.

Cắt ren: thường đề cập đến phương pháp gia công ren trên phôi bằng dụng cụ định hình hoặc dụng cụ mài mòn, chủ yếu bao gồm tiện, phay, khai thác, ren, mài, mài và cắt gió. Khi tiện, phay, mài ren, xích truyền động của máy công cụ đảm bảo dụng cụ tiện, dao phay hoặc đá mài di chuyển dọc theo trục của phôi một cách chính xác và đồng đều cho mỗi vòng quay của phôi. Khi taro hoặc tạo ren, dụng cụ (tap hoặc khuôn) quay tương ứng với phôi và rãnh ren được hình thành đầu tiên sẽ hướng dẫn dụng cụ (hoặc phôi) di chuyển theo trục.

Cán ren: Phương pháp xử lý biến dạng dẻo phôi để thu được ren có khuôn cán định hình cũng thường được gọi trong ngành là tiêu đề nguội. Các máy được sử dụng trong phương pháp sản xuất này nhìn chung là máy một khuôn, máy nhiều trạm và Vít được sản xuất theo phương pháp này có tốc độ sản xuất nhanh hơn và giá thành thấp hơn. Tuy nhiên, so với quá trình cắt, đầu và đuôi của vít được tạo ra bởi quá trình này được hình thành tự nhiên và bề ngoài tương đối tròn. Nó không sắc nét như quá trình cắt, và hình thức rất đẹp.

Mỗi phương pháp đều có những lợi ích của từng phương pháp. Mặc dù quá trình cắt không nhanh bằng phôi nguội nhưng độ chính xác của nó cao hơn phôi nguội. Quá trình gia công nguội tạo ra số lượng và tốc độ ngày càng nhanh hơn, chi phí thấp hơn, đặc biệt là sản xuất các loại vít nhỏ có độ chính xác cao. Khi đó, quy trình làm lạnh sẽ tiết kiệm chi phí hơn quy trình tiện.